Was ist die Kernstruktur und das Arbeitsprinzip des Extruders?

Kernstruktur
Hopper: Eintritt von Rohstoffen (z. B. Kunststoffpartikel), um eine kontinuierliche Zufuhr zu gewährleisten.
Fass: Es ist mit einer drehenden Schraube im Inneren ausgestattet, und ein Heizring und eine Kühlvorrichtung sind außerhalb installiert, um die Schmelztemperatur des Materials zu steuern.
Schraube: Die Kernkomponente ist je nach Funktion in drei Teile unterteilt:
Nährbereich: Festpartikel transportieren und vorwärmen.
Kompressionsbereich: Druck erzeugen, indem die Gewinde tiefer wird, um das Material zu schmelzen.
Messbereich: Homogenisierung des Schmelzes und Stabilisierung des Ausgangsdrucks.
Die Form des Querschnitts des Produkts (z. B. Rohr- oder Blechform) bestimmt und muss hohem Temperatur- und Hochdruck standhalten.
Kühlsystem: Wasser- oder Luftkühlvorrichtung, die das geformte Produkt schnell verfestigt.
Antriebsmotor und Reduktor: Bereitstellung von Schraubdrehleistung, Anpassung der Drehzahl zur Steuerung der Produktionskapazität.

Arbeitsprinzip
Plastifizierungsprozess: Der Rohstoff kommt vom Trommelfeld ins Lauf, die Schraube dreht sich, um das Material nach vorne zu schieben,und das Fass erhitzt wird (oder Reibungswärme erzeugt wird), um die festen Partikel in eine gleichmäßige viskose Flüssigkeit zu schmelzen.

Mischen und unter Druck setzen: Der Kompressionsbereich der Schraube verdichtet die Schmelze und entfernt Blasen, während die Scherwirkung die Homogenität des Materials verbessert.

Formen und Kühlen: Das geschmolzene Material wird durch die Matrix extrudiert, die durch das Kühlsystem geformt wird (z. B. Wasserkühlung in Wasserleitungen und Luftkühlung in Dünnschichten),und schließlich in Fertigprodukte geschnitten oder gewickelt.